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质量工程师岗位职责
质量工程师（QE）核心是**全流程质量管控+体系维护+持续改进**，贯穿产品研发、采购、生产、售后全周期，兼顾事前预防、过程控制、事后闭环。以下为通用职责及细分岗位说明：
 一、通用核心职责
1. 质量体系建设与维护
建立、运行并持续优化**ISO9001/IATF16949**等质量管理体系，编制质量手册、程序文件、检验规范、控制计划（QCP）、SOP等。
组织内部审核、管理评审，跟踪不符合项整改闭环；配合第三方认证、客户验厂，统筹迎审与问题关闭。
推动**质量标准化**，统一检验标准、抽样方案（如GB/T2828），确保全流程标准一致。
2. 全流程质量控制
（1）来料质量（IQC）
制定来料检验标准（SIP），监控供应商来料质量，处理来料异常，推动供应商整改。
参与**供应商准入/审核/评级**，主导SQE相关工作，提升供应链质量稳定性。
（2）监控生产关键工序，落实**首件、巡检、末件**检验，关键参数用**SPC**监控（如Cpk≥1.33）。
运用**FMEA**识别过程风险，推动防错（Poka-Yoke），及时处理生产异常，遏制批量不良。
（3）成品质量（FQC/OQC）
制定成品检验标准，执行成品全项检验，审核出货报告，确保交付产品符合客户要求。
管理**不合格品**：判定、隔离、标识，跟踪返工/返修/报废，分析不良趋势，预防复发。

3. 质量问题解决与改进
主导**质量异常/客诉**处理，用**8D、5Why、鱼骨图**等分析根本原因，制定并验证纠正/预防措施（CAPA）。
推进**持续改进项目**（如六西格玛DMAIC），降低不良率、返工率、报废率，削减质量成本。
统计分析质量数据（合格率、PPM、过程能力），输出质量报表，为管理层决策提供依据。
4. 质量策划与研发支持（DQE职能）
参与**新产品APQP**，制定项目质量目标与计划，开展设计评审、FMEA，识别设计风险。
制定**DV/PV验证方案**，组织可靠性/环境测试，确保设计满足质量与客户需求。
5. 计量与检验管理
 管理检验设备、检具、量具，制定校准计划，确保**测量系统（MSA）**可靠。

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